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應(yīng)用領(lǐng)域
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應(yīng)用領(lǐng)域
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增材制造與再制造,又稱3D打印,是目前最前沿最具發(fā)展?jié)摿Φ姆勰┙鼉舫尚渭夹g(shù),是先進制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。亞通制造的3D打印金屬粉末具有球形度高、衛(wèi)星球少、氧含量低等特點,擁有鋁基、銅基、鐵基、鎳基、鈷基、鈦基等不同牌號和規(guī)格粉末。

一、醫(yī)療行業(yè)

應(yīng)用場景:醫(yī)療產(chǎn)品的建模制作

技術(shù)特點:新醫(yī)療服務(wù)技術(shù)保持持續(xù)高增長態(tài)勢,增材制造在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多,主要有定制化和標(biāo)準(zhǔn)化兩個方向。實現(xiàn)個性化定制、一次循環(huán)多次迭代;高品質(zhì)數(shù)字化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,精度高,柔性高;批量化生產(chǎn),效率高;輕量化結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,兼顧產(chǎn)品性能和零件減重。根據(jù)病人CT掃描數(shù)據(jù)直接建模,假體與病損部位100%匹配,解決了傳統(tǒng)醫(yī)療產(chǎn)品的就位問題,提高了手術(shù)效率,縮短了病人的術(shù)后恢復(fù)時間;依據(jù)材料特性和臨床應(yīng)用需求,設(shè)計假體植入物,引入多孔、拓?fù)涞冉Y(jié)構(gòu),提高醫(yī)療產(chǎn)品的生物和力學(xué)適配性。增材制造可實現(xiàn)此類醫(yī)療產(chǎn)品的批量化生產(chǎn),解決傳統(tǒng)制造手段無法解決的問題。精準(zhǔn)、智能,助推新醫(yī)療服務(wù)技術(shù)高速發(fā)展。

二、工模具

應(yīng)用場景:模具制作

技術(shù)特點:金屬3D打印技術(shù)的應(yīng)用,使得模具產(chǎn)品的設(shè)計變得自由、開放,帶動了模具產(chǎn)品的制作向定制化、復(fù)雜化方向邁進,最終,推動整個模具行業(yè)的向快速制造化的發(fā)展。增材制造技術(shù)為模具生產(chǎn)帶來了新的工藝和技術(shù),可以幫助降本提效增質(zhì),主要應(yīng)用在隨形冷卻流道、透氣、輕量化、多材料復(fù)合制造等方面。擺脫了模具冷卻流道傳統(tǒng)加工的成形限制,可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的隨形冷卻流道模具,提高了冷卻的效率和均勻性、脫模更快,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和周期、提升了產(chǎn)品質(zhì)量;透氣工藝解決了塑膠模具的困氣問題,提高了產(chǎn)品良率。輕量化設(shè)計可大幅度降低模具自重,降低能耗;多材料復(fù)合工藝為模具帶來了更大的設(shè)計空間,有利于豐富模具的功能、解決更多生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

三、航空航天

應(yīng)用場景:航空航天的結(jié)構(gòu)化設(shè)計和新材料應(yīng)用

技術(shù)特點:增材制造技術(shù)為航空航天制造業(yè)帶來了新的制造方法和設(shè)計思路,在復(fù)雜結(jié)構(gòu)、輕量化、新材料等應(yīng)用方向表現(xiàn)尤為突出。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化設(shè)計和成形,大大降低航天零部件的制作難度,提高了制作精度,極大的縮短零件的制備周期,提高研發(fā)效率。輕量化拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計打破了傳統(tǒng)依靠經(jīng)驗與積累進行結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免了受力不均以及材料分布不均等問題,在滿足功能及剛度的基礎(chǔ)上,強度提升、局部應(yīng)力降低,減重十分明顯,受載更加均勻,實現(xiàn)了材料的均勻、合理分布。原材料極其昂貴的航空航天領(lǐng)域,傳統(tǒng)減材制造的原材料使用率低,原材料不能循環(huán)利用從而使制造成本提高。增材制造技術(shù)材料使用率高,投入使用的原材料只需進行簡單后處理就可以循環(huán)利用,從而降低生產(chǎn)成本。